【工作分享】品質管理在製造流程的實務應用 Quality Control in Practical Manufacturing Process(6) MSA量測系統分析
量測系統分析就是一個專門解決量測系統的「準確性」與「精確性」的工具 準確性 = Accuracy、精確性 = Precision 大家最想問的問題是 它們到底指的是什麼? 我們要回到最原始的問題 也就是產品的關鍵參數需要透過SPC加以監控 但在監控之前 這些關鍵參數勢必得被「量測」 (這也是為什麼IATF16949五大核心工具會有MSA-> SPC的順序關係) 然而這些數據的量測結果「夠準嗎?」我們能信任這些數據嗎? 以往我們總是覺得這個儀器通過了儀校了 所以肯定沒問題 但其實忽略很多細節 這些細節包括: 儀器是否能夠重複的得到同樣接近的結果呢? 儀器是否能在宣稱的量測範圍之內都擁有相同的偏誤呢? 儀器是否能在不同人的操作下獲得相近的結果? 隨著時間的推演 這些儀器能夠得到相同的量測結果嗎? 這些問題的答案都藏在量測系統分析的架構裡面 我們都知道量測系統分析有所謂的位置Location變異以及寬度Width變異 位置變異被稱作為準確度Accuracy 偏誤Bias:就是觀測值與真值之間的距離 穩定性Stability:隨著時間變化所產生的偏誤 線性Linearity: 隨著量測範圍所產生的偏誤 寬度變異被稱作為精準度Precision 重複性Repeatibility:同一作業人員使用同一量具量測同一工件 目的是確認 儀器 的變異程度 再生性Reproducibility:不同作業人員使用同一量具量測同一工件 目的是確認 人員間 的變異程度 其實 位置變異就是針對同一工件的量測值與真值之間的距離 而 寬度變異就是一段時間或者量測範圍的量測值的期望變異 一般我們說的GR&R指的就是後者 也就是重複性與再生性的範疇 至於更深入的MSA內容涉及到大量的統計計算 得另起篇幅再提了 先對MSA的名詞有徹底的理解 才能正確使用這門工具 這算是我近期工作的體悟