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【品質工程】轉危為安 Out of the Crisis (1) 14項管理原則(上)

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  日本這個國家在二次世界大戰之後百廢待舉 亟需出口貨品換取外匯 因緣際會之下戴明博士受邀到日本進行品質統計的教學 並且深受日本的推崇 時至今日 日本最高等級的品質獎項就叫做戴明獎 實在是對得獎者及戴明博士最高的肯定 戴明以統計學家的身份帶領日本及美國工業界找回產品的本質:品質 然而他本人卻看見了更多產業管理的缺失 並且指出這些缺失的來源來自於管理者本身 書名「轉危為安」就是戴明深刻感受到美國管理模式的傲慢所撰寫的一本書 他積極提出了管理14項原則、紅珠實驗、漏斗實驗以及各式範例 舉證所有問題都源於管理 由此背景可知 他其實跳脫了各種品質工具的巢臼 認為品質不只是這些工具的應用 反而應該從「共同原因」著手 讓管理階層體認自己本身就是問題的起源 他在書中反覆提到美式管理的弊病 並且推崇日本的學習模式--品質是生產的首要目標 屏除數字管理 專注在品質改善 因而成功降低成本 增加顧客銷售 這些問題其實指向共通的毛病: 1. 依賴數字管理因而造成怠惰 2. 專注區域最低成本 因而忽略全域最佳成本的可能性 依成本數據管理供應商、依績效數據管理作業員、依進料合格率數據管理進料水準 這些業界慣用的手法一如往常造成諸多問題 卻被視為合理且不變的做法 不斷發生的進料異常、持續回饋的客訴問題 只是一再確認這些做法的嚴重性

【工作分享】品質管理在製造流程的實務應用 Quality Control in Practical Manufacturing Process(8) 5S活動

建立團隊好的品質意識 首先要從整齊、整潔的作業環境著手 這一點或許並不這麼容易理解 我們先從筆者的改善經驗開始談起 筆者在新竹科學園區啓碁科技服務時 作為一位製程品質工程師時常巡視生產線 我看生產線的時候主要觀察人員的作業手法有無遵照SOP標準作業程序 此外更在意作業人員周遭的作業環境是否整潔 曾經在某一產品的生產線上我發現了裝載產品外殼的Tray呈現破碎的現象 這些破碎的現象獨立看來不是什麼特殊的狀況 最多就是周遭的環境有些髒亂而已 我提醒了幾次這種狀況 但產線沒有改善 隔了幾個禮拜 OQC的出貨檢驗人員發現該產品出現搖晃聲響 通知我去察看 我過去看到產品已經被拆解了 產線人員自己坦承有Tray的碎片在產品裡面 老實說我自己都被嚇到了 誰會事前預知產品組裝過程中有人把塑膠碎片裝進去呢? 產線主管事後當然是儘速改善 但似乎沒察覺這就是大問題 啟碁科技是大公司 具備制度與規模 但仍免不了發生這樣難以預知的錯誤 然而這些問題困難的點就在預知 我們很難去設想生產過程中種種變異產生的後果 轉念去想 只有根絕問題發生的原因才能避免想方設法的預防 那是設想不完的 在許多品質專家看來 5S活動就是杜絕問題發生的基礎 5S活動源自日本 是整理、整頓、清掃、清潔、教養的日文字首縮寫 儘管台灣企業熟知這項「活動」 但真正理解貫徹的企業並不多 大多當作又一個改善而已 但如同前面例子提及的 簡單的環境因素就能造成巨大的危害 實在不可不慎 造成5S活動有形無體的關鍵就在於搞錯重點 大多數人認為只要做到某種程度就可以了 其實5S活動最重要的反而是在精神面 也就是「教養」這件事上 但大家卻很忽視它 教養其實是一種精神 也就是想把事情做好的慾望 這種層次跟「我只是來工作的 工作品質的好壞與我無關」的態度是天跟地的差別 當然啦 5S確實有它的絕對優點 但也別一味讚揚它的好處 5S的最大壞處當然就是屏棄了個人發揮創意 誓言要一致化、標準化、目視化 這樣的精神很容易扼殺創意 自然就不會引導作業人員進一步改善的慾望 也因此日本豐田倡導的Toyota Production System豐田生產系統就提到第一線人員的重要性 說明許多問題需要第一線人員敏銳的觀察 畢竟他們才是天天觸摸產品的人員...