【工作分享】品質管理在製造流程的實務應用 Quality Control in Practical Manufacturing Process(8) 5S活動
建立團隊好的品質意識 首先要從整齊、整潔的作業環境著手
這一點或許並不這麼容易理解 我們先從筆者的改善經驗開始談起
筆者在新竹科學園區啓碁科技服務時 作為一位製程品質工程師時常巡視生產線
我看生產線的時候主要觀察人員的作業手法有無遵照SOP標準作業程序
此外更在意作業人員周遭的作業環境是否整潔
曾經在某一產品的生產線上我發現了裝載產品外殼的Tray呈現破碎的現象
這些破碎的現象獨立看來不是什麼特殊的狀況 最多就是周遭的環境有些髒亂而已
我提醒了幾次這種狀況 但產線沒有改善
隔了幾個禮拜 OQC的出貨檢驗人員發現該產品出現搖晃聲響 通知我去察看
我過去看到產品已經被拆解了 產線人員自己坦承有Tray的碎片在產品裡面
老實說我自己都被嚇到了 誰會事前預知產品組裝過程中有人把塑膠碎片裝進去呢？
產線主管事後當然是儘速改善 但似乎沒察覺這就是大問題
啟碁科技是大公司 具備制度與規模 但仍免不了發生這樣難以預知的錯誤
然而這些問題困難的點就在預知 我們很難去設想生產過程中種種變異產生的後果
轉念去想 只有根絕問題發生的原因才能避免想方設法的預防 那是設想不完的
在許多品質專家看來 5S活動就是杜絕問題發生的基礎
5S活動源自日本 是整理、整頓、清掃、清潔、教養的日文字首縮寫
儘管台灣企業熟知這項「活動」 但真正理解貫徹的企業並不多 大多當作又一個改善而已
但如同前面例子提及的 簡單的環境因素就能造成巨大的危害 實在不可不慎
造成5S活動有形無體的關鍵就在於搞錯重點 大多數人認為只要做到某種程度就可以了
其實5S活動最重要的反而是在精神面 也就是「教養」這件事上 但大家卻很忽視它
教養其實是一種精神 也就是想把事情做好的慾望
這種層次跟「我只是來工作的 工作品質的好壞與我無關」的態度是天跟地的差別
當然啦 5S確實有它的絕對優點 但也別一味讚揚它的好處
5S的最大壞處當然就是屏棄了個人發揮創意 誓言要一致化、標準化、目視化
這樣的精神很容易扼殺創意 自然就不會引導作業人員進一步改善的慾望
也因此日本豐田倡導的Toyota Production System豐田生產系統就提到第一線人員的重要性
說明許多問題需要第一線人員敏銳的觀察 畢竟他們才是天天觸摸產品的人員
授予第一線人員必要的權力 讓他們在察覺異常的當下馬上舉手反應 讓問題無所遁形
也讓許多第一線想到的改善方案能促使公司進步 而非永遠都是上至下的回饋模式
或許吧 5S是一個聽起來毫無難處的改善工具
但在我職涯查訪過的企業、組織裡面 還真的鮮少看到做到完美的公司
高科技產業都有在做 因為無塵室需要高度整潔 設備也單純
系統廠及相關上下游產業就弱一些 往往做得零零落落
最慘的就是機構廠、模具廠、壓鑄廠、射出成型廠以及緊固件廠商
這些廠商明明就是高精度的產業 卻放任工廠環境惡化 老闆也無關緊要
行文至此 真心覺得台灣產業升級的重要關鍵不在技術 而在心態
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